Ochrona środowiska w CEZ w Polsce

Elektrownia Skawina

W ostatnich latach Elektrownia Skawina S.A. zrealizowała wiele przedsięwzięć, które w znaczący sposób obniżyły emisję zanieczyszczeń do atmosfery oraz podwyższyły sprawność jednostek wytwórczych.

Ochrona powietrza atmosferycznego

W zakresie ochrony powietrza realizowany jest program modernizacyjny 8-miu elektrofiltrów o większej skuteczności odpylania spalin. Modernizacja ostatniego elektrofiltru kotła K-11 została zakończona w grudniu 2007 roku, w wyniku której uzyskano skuteczność odpylania na poziomie 99,9%.

Dnia 6.10.2006 roku został podpisany kontrakt na budowę w Elektrowni Skawina S.A. I nitki instalacji odsiarczania spalin a 14.03.2007 został podpisany kolejny kontrakt na budowę II nitki instalacji odsiarczania spalin, które pozwolą odsiarczyć 1 100 000 Nm³ spalin ze skutecznością 92%.

Budowa I nitki instalacji zakończona została w grudniu 2007, a budowa II nitki w październiku 2008. Dzięki temu, od początku roku 2009 Elektrownia spełnia zaostrzone normy emisji dwutlenku siarki. Odsiarczanie odbywa się metodą półsuchą – bezściekową, o gwarantowanej sprawności 92%.

Hałas

Elektrownia będąc zakładem produkcyjnym zrealizowała szereg projektów dla ograniczenia emisji hałasu uciążliwego dla mieszkańców okolicznych miejscowości.

Wobec wciąż rosnącej produkcji niezbędne okazały się nowe tłumiki hałasu na tzw. awaryjnych zrzutach pary. Wyciszono wentylatory spalin znajdujące się na zewnątrz budynku kotłowni oraz budynek sprężarkowni wraz z wydmuchami z zaworów bezpieczeństwa.

Zaingerowano również w procesy technologiczne. Zmieniono technologię rozpalania kotłów na „cichą” z odzyskiem pary, bez konieczności zrzucania jej do środowiska. Wszystkie te działania pozwoliły na utrzymanie dopuszczalnego poziomu dźwięku emitowanego do środowiska w porze dziennej.

Opracowano koncepcję i projekt techniczny dla zmniejszenia oddziaływania akustycznego na środowisko zewnętrzne także w porze nocnej, poprzez osłonięcie budynku kotłowni ekranem dźwiękochłonnym o ok. 200 metrowej długości i 25 metrach wysokości. W marcu 2005 roku przystąpiono do budowy. Ekran akustyczny zakrył północną, wschodnią i zachodnią ścianę głównego budynku kotłowni. Od góry wolne przestrzenie zostały zamknięte przykryciami łukowymi.

Koszt zabudowy ekranu to ok. 4,7 mln złotych. Całkowite koszty redukcji emisji hałasu do środowiska poniesione od samego początku podjętych działań przeciwhałasowych to kwota rzędu 10,1 mln złotych. W styczniu 2006 roku uruchomiono profesjonalny system ciągłych pomiarów emisji hałasu. Elektrownia Skawina S.A. spełnia wszelkie standardy emisji hałasu w dzień i w nocy, co zostało potwierdzone pomiarami wykonanymi przez specjalistów Wojewódzkiego Inspektora Ochrony Środowiska.

Odpady paleniskowe

Gospodarką Odpadami paleniskowymi zajmuje się firma CEZ Produkty Energetyczne Polska Sp. z o.o. Żużel jest przetwarzany na użyteczny materiał budowlany – „pasek żużlowy SK”,  natomiast popiół o własnościach spełniających normy techniczne znajduje zastosowanie w produkcji materiałów budowlanych, głównie do produkcji betonu komórkowego w zakładzie H+H, a także do produkcji cementu i betonu towarowego. Niewykorzystane odpady paleniskowe składowane są na mokrym składowisku popiołu i żużla.

Rekultywacje terenu

Elektrownia Skawina S.A. prowadzi prace rekultywacyjne części zamkniętego składowiska odpadów paleniskowych, basen C, na którym została dopuszczona eksploatacja mieszanki popiołowo-żużlowej dla produkcji materiałów budowlanych. Po wybranym materiale powstało wyrobisko na terenie, który został poddany rekultywacji. Rekultywacja techniczna terenu wyrobiska odbywa się zgodnie z projektem budowlanym opracowanym przez Przedsiębiorstwo Badań i rozpowszechniania nowych technologii TECHNOLOG Kraków, zatwierdzonym decyzją Burmistrza Miasta i Gminy Skawina. Na wniosek Elektrowni Skawina Starosta Powiatowy dla rekultywacji wyrobiska na basenie C zatwierdził projekt monitoringu wód podziemnych. Rekultywacja polega na uzupełnianiu wyrobiska z wykorzystaniem odpadów innych niż niebezpieczne, w postaci między innymi odpadów budowlanych tak, aby wyrównać zniekształcenie powierzchni terenu.

Elektrociepłownia Chorzów ELCHO Sp. z o.o.

Elektrociepłownia Chorzów ELCHO rozpoczęła swoją działalność 1 listopada 2003 roku, zastępując tym samym wybudowaną w 1898 roku Elektrownię Chorzów. Poszczególne elementy nowego zakładu projektowano i dobierano tak aby całość przedsięwzięcia stanowiła jak najmniejsze obciążenie dla środowiska. Dzięki takiej strategii w momencie uruchomienia ELCHO stało się jedną z najnowocześniejszych elektrociepłowni spalających węgiel kamienny w Europie. ELCHO posiada też jedno z pierwszych w Polsce Pozwoleń Zintegrowanych, obejmujących wszystkie elementy środowiska. W 2007 roku Elektrociepłownia Chorzów ELCHO została wyróżniona Nagrodą Lidera Polskiej Ekologii w kategorii przedsiębiorstwo, za „Wzorcowe rozwiązania problemów ochrony środowiska w procesie wytwarzania energii skojarzonej".

Ochrona powietrza

Dzięki zamknięciu starego zakładu udało się znacznie ograniczyć emisję zanieczyszczeń do powietrza. Standardy emisyjne ze spalania węgla dla ELCHO wynoszą obecnie:
- dwutlenek siarki - 400 mg/Nm3
- dwutlenek azotu - 500 mg/Nm3
- pył - 50 mg/Nm3
a ich dotrzymanie nie stanowi żadnego problemu.
Odsiarczanie spalin odbywa się bezpośrednio w procesie spalania poprzez wtryskiwanie do komory paleniskowej mączki kamienia wapiennego, reaguje ona z siarką zawarta węglu powodując jej wiązanie w popiołach paleniskowych. Zastosowane kotły fluidalne posiadają też niższa temperaturę spalania co w ogromnym stopniu ogranicza powstawanie tzw. termicznych tlenków azotu. Każdy z zainstalowanych kotłów wyposażony jest w elektrofiltr firmy ELWO o skuteczności około 99%. Lokalizacja zakładu, w pobliżu zabudowy mieszkaniowej, wymusza wnikliwa analizę każdej zmiany w procesie technologicznym zwłaszcza pod kontem emisji do powietrza.

Odpady

ELCHO nie posiada składowiska odpadów paleniskowych. Powstające w procesie spalania popioły lotne i denne, trafiają bezpośrednio do firmy zajmującej się ich gospodarczym wykorzystaniem, głównie do wypełniania wyrobisk górniczych, pod budowę dróg i do produkcji materiałów budowlanych.

Przedsięwzięcia proekologiczne

W maju 2008 roku uruchomiono instalację do współspalania biomasy co pozwoliło ograniczyć emisję gazu cieplarnianego jakim jest dwutlenek węgla. Wykorzystywana biomasa stanowi pozostałości z obróbki drewna oraz produkcji rolniczej.
Ponad to, również w 2008 zakończono budowę instalacji odwróconej osmozy, która pozwala na ponowne wykorzystywanie powstających w elektrociepłowni ścieków. Dzięki tej inwestycji ograniczono pobór wody surowej oraz zużycie chemikaliów.